1)、直澆道的作用：將來自澆口杯的液流引入橫澆道、內澆道或直接進入型腔。
通過調整直澆道的高度，可獲得足夠的壓頭以保證金屬液能克服沿程阻力損失，在規(guī)定的時間內以適當的速度充滿型腔。
直澆道越高，則壓頭越大，金屬液進入型腔的速度越快，對充滿薄壁鑄件有利，但同時對鑄型的沖擊也愈大。
2)、液態(tài)金屬在直澆道中的流動特征：
負壓、離壁，容易吸入空氣；
控制方法：增大流動阻力、降低流動速度、減小直澆道尺寸。
過去不少資料認為液態(tài)金屬在直澆道中流動時，會呈負壓狀態(tài)，出現吸氣現象。對液態(tài)金屬在直澆道中的流動狀態(tài)進行理論分析和水力模擬試驗證明，對只有澆口杯和直澆道組成的澆注系統、直澆道上口為尖角，澆道截面為等截面時，會出現液流離壁現象且有一定的負壓存在。
對液態(tài)金屬在砂型直澆道中的流動狀態(tài)進行模擬試驗和攝影觀察還得出：液態(tài)金屬在直澆道中存在充滿式流動和非充滿式流動。在等截面的圓柱形和上小下大的倒錐形直澆道中液流呈非充滿狀態(tài)。在非充滿的直澆道中，流股自上而下呈漸縮形，流股表面壓力接近大氣壓力，微呈正壓。流股表面會帶動表層氣體向下運動，并能沖入型內上升的金屬液內。而在上大下小的錐形直澆道中液流呈充滿狀態(tài)，無負壓和吸氣現象。直澆道入口形狀對液流流態(tài)影響較大，當入口為尖角時，增加了流動阻力和斷面收縮率，常導致非充滿式流動。要使直澆道呈充滿狀態(tài)，要求入口處圓角半徑r≥d/4（d為直澆道上口直徑）。實際生產中常用的直澆道結構形式見圖1—3。圖中a型直澆道制造方便，應用廣泛。對于易氧化的鋁、鎂合金鑄件，為了增大阻力降低流速，也可采用b、c、d所示的直澆道。常用直澆道都存在各種局部阻力，只要合理選用澆注系統的結構形式，就不會出現離壁和負壓現象。（圖1-3 砂型鑄造用直澆道形式及常用斷面形狀）
